生產(chǎn)雙T板的要素

  1、石料粒度較大:試驗表明，當(dāng)石料中有10毫米以上的顆粒時，生產(chǎn)出的塊體表面容易出現(xiàn)凹陷或暴露的粗石料顆粒，危及外觀質(zhì)量。因此，粗石料粒度應(yīng)控制在10毫米以下。

  粗石的顆粒形狀:石材表面不光滑，表面面積相對較大，水泥砂漿的相對性較大。石材表面潤化，如無限接近球形的河卵石，水泥砂漿的使用量相對較少。因此，在混凝土使用量相同的情況下，潤化粗石制成的塊體外觀質(zhì)量優(yōu)于不光滑粗石制成的塊體。

  2、雙T板混合石配合比:粗石(體制花崗巖礫石粒度小于10毫米)和細(xì)石(河沙)混合石稱為混合石，其配合比稱為混合石配合比。

  3、混凝土用量的選擇:根據(jù)石材的配合比，經(jīng)過試配，選擇使塊體抗壓強度和外觀質(zhì)量滿意的混凝土用量。水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與一般混凝土的要求相同。由于雙T板采用特殊的強制高強度混凝土，除了滿足混凝土的強度要求外，需水量還應(yīng)滿足塊體成型的要求:混合物均勻，無明顯結(jié)塊，可快速均勻地喂入磨具，在短的時間內(nèi)將其壓實到要求的厚度。每個塊的相對密度本質(zhì)相同，外觀顏色本質(zhì)均勻。出模后具有不可避免的抗壓強度和試驗過程。