技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種屋面預(yù)制板，尤其涉及一種大跨度建筑的鋼筋砼預(yù)制屋面板。
背景技術(shù)：
大跨度鋼筋砼屋面通常采用雙T板或雁形板，目前應(yīng)用的雁形板屋面的保溫層一般設(shè)于板的上面，施工工藝復(fù)雜，防水層質(zhì)量難以保證，如在板下部噴保溫層，其成本高，表面觀感差，另外，斜腹板通常采用平板或加腋板，板厚度大，自重大，使雁形板自重彎矩增大，增加了配筋量。一種自帶保溫層的輕型雁形板還未見報(bào)道。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種自重輕、保溫性能好、成本低、施工方便的預(yù)應(yīng)力雁形板。按照本實(shí)用新型提供的一種帶溫層的預(yù)應(yīng)力雁形板，包括斜板與異形梁組成V字形構(gòu)件，所述斜板下側(cè)沿縱向間隔的埋設(shè)有保溫塊，保溫板間豎向成型有加強(qiáng)肋，異形梁內(nèi)沿縱向埋有先張法預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。按照本實(shí)用新型提供的一種帶溫層的預(yù)應(yīng)力雁形板還具有如下附屬技術(shù)特征所述斜板的頂部砼內(nèi)埋設(shè)有先張法預(yù)應(yīng)力鋼鉸線或鋼絲。所述斜板頂部間設(shè)有若干橫向拉桿，拉桿為鋼筋砼桿件。所述斜板的保溫塊之間的加強(qiáng)肋下部配有鋼筋，鋼筋下端均伸入異形梁內(nèi)一定長度。所述斜板的上表面埋設(shè)有雙向焊接鋼筋網(wǎng)，豎向筋伸入異形梁內(nèi)一定長度。所述保溫塊的縱向兩端呈臺(tái)階形，上下兩端離開斜板頂部和斜板根部一定距離，保溫塊上表面設(shè)有若干一定深度的小洞，保溫塊材料為XPS或EPS或輕質(zhì)加氣砼。所述斜板的中部至少設(shè)有一個(gè)采光孔，采光孔為矩形或圓形，采光孔上蓋有玻璃。所述異形梁體內(nèi)埋有矩形螺旋箍。所述板體上端埋設(shè)有圓形或矩形的螺旋箍。所述異形梁的側(cè)面和底面成直角，底面寬200-300mm，側(cè)面高度100-600mm。所述斜板的頂端側(cè)面埋有預(yù)埋件。按照本實(shí)用新型提供的一種帶溫層的預(yù)應(yīng)力雁形板與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)首先，本實(shí)用新型中的保溫層與砼板整澆結(jié)合牢固，屋面板保溫隔熱性能好；其次，本實(shí)用新型因斜腹板上設(shè)有加勁肋，大大提高了斜腹板的抗彎厚度，板剛度加大，而面板薄，自重輕，能降低雁形板的用鋼量；再次，本實(shí)用新型的雁形板上端、下端均配有預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線，雁形板不會(huì)產(chǎn)生裂縫，板自防水性能好。另外，斜板下表面為平面，制作雁形板用的模板加工方便，加工費(fèi)減少；最后，本實(shí)用新型的箍筋采用螺旋箍，受壓區(qū)抗壓性能提高而且斜板采用焊接鋼筋網(wǎng)片，綁扎效率高，施工速度快，板制造方便，成本低。